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2015/12/28 11:27:42

调试:

调试是进一步考证安装质量,系统工作性能和熟悉操作要领,保证正常运行的重要工作,应有管理人员,技术人员,操作人员共同参加,在设备初次启动后的运行中,应对设备工况进行测定和记录,以保证今后系统的正常运行,调试工作分冷态和热态两个步骤进行。

冷态调试

检查各单元设备的运转正常与否。

检查冷态条件下的系统运行正常与否。

使操作工作熟悉和掌握操作要领。

要求

所有电机转向正确,设备负荷正常,动作正确连续运行2个小时以上。循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。

做好调试运行记录,及时排除可能出现的故障,做好调试前的一切准备工作

冷态调试步骤

检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。

检查系统试压冲扫是否符合要求。

检查电气系统及控制仪表是否装妥。

热油泵轴承箱及其他传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。

将各运动机构单机试运转,检查运转方向是否正确,声音是否正常。

调节系统各个阀门,为注油,试车做好准备。

注油泵向高位膨胀槽注油。

启动热油循环泵。

观察热油循环泵进出口压力,炉本体压降及进出口油温,排烟温度等仪表的工作是否正常运行。冷态运行持续4小时以上,如无异常现象,方可进行热态调试,

热态调试

热态调试应包括热设备在内的运行操作。

初升温阶段

启动热油循环泵,进行冷炉点火。冷炉点火后,以每10摄氏度时的升温速度进行升温,直到90-95度,因冷炉时油的粘度大。受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,容易使局部油膜温度过高。

脱水阶段

90-110度范围内是驱赶系统内残存水分和有机热载体所含微量水分阶段,升温速度控制在0-5度时的范围内,此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大,底部有水击声,管道震动加剧, 各处压力表指针摆动较大时,必须停止升温,保持恒温状态,必要时打开炉门减弱燃烧。

这个阶段的长短视残存水分的多少和热载体的质量而定,绝不能盲目加快升温脱水速度,因一旦系统内水分剧烈蒸发汽化,体积将膨胀1000余倍。不仅引起突沸,使油位急剧膨胀大量喷出,而且可能使受压元件破裂酿成事故。

再升温阶段

当有机热载体炉和管道中响声变。扔脱繁貌辉俪鱿殖榭障窒,可以5度/时的速度再升温,但不能超过120度,直到放空管不再有气体排出为止。

脱轻组分阶段

脱水过程完成后,以30度/时速再升温,但仍应会有残余水分蒸发,随时停止升温,当温度达到210度-230度时要停下来,这是主要脱去热载体中的轻组分,在液相供热的热载体中轻组分以气相存在,会造成气阻使热油循环泵压力不稳,流量下降或中断。脱轻组分过程的长短视惨热载体的热量而定,当放空管不在有气体排出,热油循环泵压力稳定,即可以0-10度/时的速度在升温。

再升温阶段

从210直到热载体工作温度是在脱气结束后以40度/时的时速再升温,这时候应全面考察各仪表的指示,动作是否灵敏,准确。各配套辅机,附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统运行是否正常。

注意事项

1.压差不稳定时,不能投入使用

2.停炉时,油温应降至80度以下时,热油循环泵方可停运。

3.高温状态时要确保导热油循环良好。

4.正常工作时,高位槽内导热油保持高液位,注油槽内导热油应处于低液位。

5.应按规定对机械各润滑点注油。

6.出油温度不允许超过导热油的允许工作温度。

7.不同品种导热油一般不允许混用。

8.冷炉点火必须先开热循环油泵再点火。

9.点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经膨胀管进入膨胀槽,其中一部分以气体从排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽底,要避免这部分水分再次进入循环系统,在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管,放出冷凝水。

10.当热载体升温到200度以上时,应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查,并对所有的连接螺栓进行一次热紧,消除因膨胀不均引起的泄露。


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